La preparación del pie del banco es la parte una de las partes importante de este proceso ya que permite realizar la mejor Barrenación posible para la extracción en método de derrumbe y de esta manera acceder al material bruto para el siguiente proceso.
Mediante palas mecánicas se extrae el producto bruto del banco para llevar a unas áreas que denominamos canchas donde se extiende para que un grupo de personas realice la separación de placas y lleve a cabo la selección
Este proceso consiste en erradicar las partes intemperadas, amorfas o que no cumpla con las cualidades que debe contar cada piedra que se separa para así obtener piezas de calidad que permitan el mejor aprovechamiento de las mismas.
En este proceso se separan y entariman las lajas según su tamaño y espesor, para ser trasladadas a la planta de elaboración para ser dimensionadas, desde este punto ya sabemos si será cortada a disco o guillotina
Este formato al ser de forma irregular y no llevar ningún otro proceso, después de realizar los pasos anteriores, se coloca en pallets ya seleccionado en el rango de espesor que se maneja y queda listo para su comercialización (producto terminado)
Son equipos tipo prensa de acción óleo-dinámica que cuentan con un sistema de corte a alta presión, (60-80 ton.) que nos permiten dimensionar el “PORFIDO” en baldosas con cantos y bordes semimuertos, de diversos tamaños desde 10 cm hasta 30 cm. Cuadrados o rectangulares.
Las cuberas son equipos electromecánicos que a base de golpe rompen la piedra y es posible elaborar piezas pequeñas como los cubos irregulares en 3 tamaños diferentes.
Este tipo de equipo es un tanto similar al anterior, pero con la diferencia que las cuchillas de corte son más pequeñas y se encuentran de forma transversal y solo se puede producir formatos de baldosas de dimensiones menores a 15 cm o cubos regulares e irregulares
En esta área las losas seleccionadas en la mina son dimensionadas en formatos de rectángulos o cuadrados con los bordes y esquinas vivos y cortamos en tamaños desde 15 a 40 cm.
Los formatos que van en tarimas se miden y empacan conforma el tamaño y espesor para destinarse al almacén y ponerse a disposición para ventas
una vez que se tiene confirmado el pedido, estese prepara usando una bolsa de plástico termoretraible que permite sujetar el material como un fleje, que nos apoya a tener la oportunidad de hacer las maniobras necesarias para llegar a destino en obra.
Para el caso de los formatos a granel, este se carga en trasportes tipo góndolas que se pesa y queda listo para su descarga inmediata y directa en destino.
Algunos productos que se manejan a granel se empacan en super sacos sentados en una tarima para mejor mobildad de maniobra.